با توسعه سریع محصولات انرژی جدید مانند فتوولتائیک و خودروها، فرآیند آببندی و چسباندن در ترانسفورماتورها (سلفها) به طور فزایندهای رایج میشود.
بسیاری از تولیدکنندگان، به منظور بهبود کارایی آببندی و چسبزنی، خطوط تولید آببندی خودکار را نیز مجهز کردهاند. آببندی و چسبزنی به تدریج به فرآیند تولید استاندارد برای ترانسفورماتورها (سلفها) تبدیل شده است. بنابراین، چرا ترانسفورماتورها (سلفها) نیاز به آببندی دارند؟
۱. افزایش ظرفیت دفع حرارت ترانسفورماتور. در منبع تغذیه، ترانسفورماتورها (سلفها) تقریباً بیشترین گرما را تولید میکنند و همچنین دستگاههای مقاوم در برابر حرارت هستند. کارکرد طولانی مدت در دمای بالا، فرسودگی مواد ترانسفورماتور را تسریع کرده و عملکرد ترانسفورماتور را کاهش میدهد.
در محصولات با توان بالا، ترانسفورماتورها به سرعت گرما تولید میکنند و باید گرما را در اسرع وقت دفع کرده و به بیرون منتقل کنند. در این مرحله، عملکردمحصور شده منعکس میشود. به طور کلی، چسبهایی با رسانایی حرارتی بالاتر، برای کاهش دما در حین کار ترانسفورماتور مفیدتر هستند و در نتیجه تضمین میکنند که ترانسفورماتور (سلف) میتواند برای مدت طولانی کار کند.
2.بهبود عملکرد ضد آب و ضد رطوبت ترانسفورماتورها. چسب پرکننده میتواند کل ترانسفورماتور (سلف) را محکم بپوشاند تا آن را از دنیای خارج جدا کند و از تماس آب، رطوبت و خوردگیهای شیمیایی مختلف با ترانسفورماتور جلوگیری کند و در نتیجه قابلیت ضد آب و ضد رطوبت ترانسفورماتور (سلف) را بهبود بخشد.
این امر به ویژه در منابع تغذیه ضد آب و منابع تغذیه فضای باز رایج است. در منابع تغذیه LED، ضد آب بودن اغلب نیاز به رعایت الزامات IP67 دارد و پر کردن چسب یک مرحله بسیار مهم است. در حال حاضر، الزامات خاصی برای سیالیت چسب نیز وجود دارد تا از آب بندی کامل محصول اطمینان حاصل شود.
3.افزایش قابلیت اطمینان ترانسفورماتورها. پس از اتمام فرآیند تولید اولیه ترانسفورماتورها (سلفها)، برخی از محصولات هنوز درجه خاصی از فعالیت را دارند و تعمیر کامل آنها تنها با چسب یا غوطهوری غیرممکن است. در این زمان، پر کردن با چسب تنها گزینه میشود.
در ترانسفورماتورهای شبکه، اغلب چندین مجموعه حلقه مغناطیسی با قطر سیم بسیار نازک وجود دارد. اگر حلقههای مغناطیسی فعالیت زیادی داشته باشند، به راحتی میتوان باعث شکستگی سیم و خرابی ترانسفورماتور شد.
در این حالت، ترانسفورماتور (سلف) اغلب فرآیند پر کردن چسب را اتخاذ میکند، که به جلوگیری از فعالیت محصول، جلوگیری از شکستگی سیم و در نتیجه بهبود قابلیت اطمینان ترانسفورماتور (سلف) کمک میکند.
4.جلوگیری از تأثیر چسب منبع تغذیه بر اندوکتانس ترانسفورماتورها (سلفها). به دلیل ملاحظات هزینه، چسب مورد استفاده برای چسباندن منبع تغذیه اغلب بسیار انعطافپذیر است و ضریب انبساط حرارتی زیادی دارد. اگر چسب وارد فضای داخلی ترانسفورماتور (سلف) شود، مستقیماً بر اندوکتانس تأثیر میگذارد.
برای ترانسفورماتورها (سلفها) با اشکال منظم، بین پوسته و قاب چسب میزنیم تا از نفوذ چسب خارجی جلوگیری شود.
برای ترانسفورماتورهای نامنظم (سلفها)، از چسبی با ضریب انبساط کوچک برای پیش پوشش کامل ترانسفورماتور (سلف) استفاده خواهیم کرد، در نتیجه از تغییرات اندوکتانس در حین چسباندن منبع تغذیه جلوگیری میشود.
۵. بهبود عملکرد عایق ترانسفورماتورها. تقریباً همه چسبها نارسانا هستند. چسباندن ترانسفورماتورها (سلفها) با چسب برای افزایش استحکام عایق مفید است و در نتیجه ظرفیت عایق ولتاژ ترانسفورماتورها (سلفها) را بهبود میبخشد.
۶. افزایش خاصیت ضد شعله ترانسفورماتورها. قابلیت ضد شعله برخی از چسبها نسبتاً قوی است. پس از چسباندن ترانسفورماتور (سلف)، قابلیت ضد شعله آن میتواند افزایش یابد و حتی میتواند الزامات ضد شعله ۹۴-V0 را برآورده کند.
زمان ارسال: ۲۳ سپتامبر ۲۰۲۴
